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    脫硫石膏粉

    石灰石/石膏濕法工藝是應用最廣泛、技術最成熟的煙氣脫硫技術,約占已安裝FGD機組容量的70%。該方法是以石灰石為脫硫劑,通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液,與煙氣充分接觸混合,并對煙氣進行洗滌,使得煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的強氧化空氣反應,1噸SO2就能副產脫硫石膏2.7噸,一個30萬KW的燃煤電廠,如果燃煤含硫1%,每年就要排出脫硫石膏3萬噸 。用于自流平地面和砌塊
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    脫硫石膏粉:石灰石/石膏濕法工藝是應用最廣泛、技術最成熟的煙氣脫硫技術,約占已安裝FGD機組容量的70%。該方法是以石灰石為脫硫劑,通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液,與煙氣充分接觸混合,并對煙氣進行洗滌,使得煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的強氧化空氣反應,1噸SO2就能副產脫硫石膏2.7噸,一個30萬KW的燃煤電廠,如果燃煤含硫1%,每年就要排出脫硫石膏3萬噸 。用于自流平地面和砌塊。
    煅燒機械性能:煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120-160℃左右,脫硫石膏脫水時為脫游離水,其物料溫升速率較慢,排潮量大;后過程為脫結晶水,其物料溫度上升速率較快,排潮量小。我們通過試驗所確定的熟石膏炒制最佳溫度為160-180℃,經過陳化后,在此溫度內得到的建筑石膏強度最高、性能最優。脫硫熟石膏粉的強度遠遠超出GB9776-88優等品建筑石膏強度要求,但其加水后的流變性不好,顆粒離析、分層現象嚴重,制品容重較大。用這種石膏作紙面石膏板,一方面難以控制其干粉的流動、運輸、喂料性能,另一方面由于離析分層,會導致板面強度和容重不勻,板芯和護面紙粘接出現問題;用作粉刷石膏時,其施工性能也較差。因此,煙氣脫硫石膏應考慮粉磨問題。由于石膏結晶體呈柱狀,顆粒結構緊密,使水化硬化體有較高的強度。表面強度比天然石膏高10-20%,也證明了兩種石膏結構致密程度的差異。煙氣脫硫石膏硬化體表面強度比天然石膏高。
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